冷鍍鋅：冷鍍鋅又稱電鍍鋅。使用電解設備將管道放入由脫油、酸洗、鋅鹽組成的溶液中，連接電解設備的陰極，將鋅板放在附件的對面，給電解設備的陽極供電，使用電流從陽極移動到負極，管件上就會堆積鋅層，冷鍍附件先加工后鍍鋅。

??機械鍍鋅：在包含電鍍、玻璃球、鋅粉、水和促進劑的旋轉(zhuǎn)筒中，作為沖擊介質(zhì)的玻璃球沿著滾筒旋轉(zhuǎn)，與電鍍外表產(chǎn)生摩擦、錘子和機械物理能量。在化學促進劑的效果下，將電鍍的鋅粉“冷焊”到電鍍外表，形成光滑、均勻、細膩的厚度涂層。

??熱錢：首要用于鋼板外表鍍鋅的辦法是熱鍍鋅。

??熱錢是用比較陳舊的熱錢辦法開展起來的，自1836年法國將熱錢應用于工業(yè)以來，已經(jīng)有170年的歷史了。可是熱鍍鋅產(chǎn)業(yè)近30年來隨著冷軋帶鋼的迅速開展而大規(guī)模開展。


??熱鍍鋅板的生產(chǎn)工藝首要包含在原板預備電鍍前處理熱浸鍍后制品檢查等。根據(jù)習氣，根據(jù)電鍍預處理辦法，將熱鍍鋅工藝分為線外退火和線內(nèi)退火兩大類。濕法(單鋼板熱鍍鋅法)、線外退火法(單鋼板熱鍍鋅法)、熱鍍鋅慧琳法(帶鋼連續(xù)熱鍍鋅法)、線內(nèi)退火森吉密法。

??艙外退火：在熱軋或冷軋鋼板進入熱鍍鋅作業(yè)線之前，首先在底部退火爐或罩罩式退火爐上進行再結晶退火，以確保鍍鋅線沒有退火工藝。鋼板在熱鍍鋅前需要堅持無氧及其他臟物質(zhì)存在的清潔純鐵活性外表。該辦法是先用酸洗辦法去除退火的外表氧化鐵板，然后涂上由氯化鋅或氯化鋅和氯化鋅混合組成的溶劑，避免鋼板再次氧化。

??濕法熱鍍鋅：鋼板外表的溶劑在沒有枯燥(即外表或潮濕狀態(tài))的情況下進入用熔融溶劑覆蓋的鋅溶液進行熱浸金。此辦法的缺點包含：

??A.只要在無鉛狀態(tài)下才干鍍鋅，電鍍的合金層厚，粘合性差。

??B.生成的鋅渣都堆積在鋅液和鉛液的界面上，不能堆積鍋底(由于鋅渣的比重大于鋅液，小于鉛液)。這樣，鋼板通過鋅層污染外表。因此，這種辦法已基本淘汰。

??單塊鋼板：該辦法一般以熱軋軋制板為原料，首先將退火后的鋼板送到酸洗車間，用硫酸或鹽酸去除鋼板外表的氧化鐵板。酸洗后鋼板立即進入水箱，等候鍍鋅，從而避免鋼板再財產(chǎn)化。通過酸洗、水洗、擠壓、枯燥、鋅鍋(溫度堅持在445-465)熱鍍鋅處理油和鉻。用這種辦法生產(chǎn)的熱鍍鋅板比濕法鍍鋅制品質(zhì)量明顯提高，僅對小規(guī)模生產(chǎn)有一定價值。