影響熱鍍鋅質量的要素大致分為以下幾個方面：鋅液成分、鋅液溫度、浸鍍時刻、提升速度以及工裝運用等方面。



1.鋅錠質量：理論上講，含鋅量在98.5%以上的鋅錠都可以作為熱鍍鋅加工的鋅錠。國外的熱鍍鋅廠多選用PWG鋅錠，即含鉛量1%左右，含鋅量98.8%以上。國內的熱鍍鋅廠多選用SHG鋅錠，純度大約在99.99%-99.995%。



2.鋅液成分：鋅液中能夠對熱鍍鋅質量產生影響的化學成分有鉛、鋁、鎳、錫、銻等。



3.鍍鋅溫度：溫度控制關于熱鍍鋅質量、鋅耗、能耗、運用壽命都起到決定性的作用。人們習氣將熱鍍鋅溫度分為常溫鍍鋅和高溫鍍鋅兩種。（常溫鍍鋅溫度在435度-460度，高溫鍍鋅溫度在500度左右）



4.浸鍍時刻：先打去鋅槽的浮渣，等鋼件徹底浸入，鋅灰在鋅槽表面構成，再一次除掉鋅灰及浮渣，當鋅槽表面不再有鋅灰產生時，逐漸將鋼件移出鋅槽，從不再產生鋅灰為準通常在0.5-2分鐘之間即可。

熱鍍鋅加工

5.操作速度：當鋼件浸入應該在保證工件和人員安全的前提下盡量快速，這樣能保證整個鍍鋅件各個部分的薄膜厚度都是相同的，起吊速度要根據鋼結構、質料、長度的不同而選用不同的速度，一般情況起吊速度在1.5米/分就可以保證較好的鋅液回流和表面亮度。



6.工裝運用：熱鍍鋅的工裝關于鍍鋅的進程是很重要的，好的工裝可以大幅度前進產值和質量，但工裝的規劃要看鍍鋅件的種類而定，因此需求現場的規劃制作，工裝的規劃要考慮到產能、鋼件形狀、尺寸和客戶的技能需求。



7.冷卻鈍化：鋼件在熱鍍鋅后做水槽的冷卻處理，冷卻水一般是自來水，鋼件自鋅鍋吊出往后要盡快冷卻，可堅持工件的不變形。Z佳溫度應該在30度-70度，可在水中添加適量的表面活性劑，來前進鋼件的表面光澤度。



8.整修查驗：將鍍好的制件按照要求和規范（規范GB/T 13912-2002）進行膜厚和外觀的查驗，將鍍件表面附著的鋅灰、鋅渣等拋光，符合要求即可交檢出廠。