先來介紹幾種辦法,進行初步了解。

(1)濕法熱鍍鋅:鋼板外表的溶劑不經(jīng)烘干(即外表仍是濕的)就進入起外表掩蓋有熔融態(tài)溶劑的鋅液進行熱鍍鋅。

此辦法的缺點是:

a.只能在無鉛狀態(tài)下鍍鋅,鍍層的合金層很厚且粘附性很壞。

b.生成的鋅渣都積存在鋅液和鉛液的界面處而不能沉積鍋底(因為鋅渣的比重大于鋅液而小于鉛液),這樣鋼板因穿過鋅層污染了外表。因而,該辦法已根本被淘汰。

(2)單張鋼板:這種辦法一般是選用熱軋疊軋板作為原料,首要把經(jīng)過退火的鋼板送入酸洗車間,用硫酸或鹽酸鏟除鋼板外表的氧熱鍍鋅法化鐵皮。酸洗之后的鋼板立即進入水箱中浸泡等待鍍鋅,這樣可以防止鋼板再氧化。后經(jīng)過酸洗、水清洗、擠干、烘干、進入鋅鍋(溫度一向保持在445-465℃)熱鍍鋅,再進行涂油和鉻化處理。這種辦法出產(chǎn)的熱鍍鋅板比濕法鍍鋅制品質(zhì)量有明顯進步,只對小規(guī)模出產(chǎn)有一定價值。

(3)惠林法熱:該接連鍍鋅出產(chǎn)線包括堿液脫脂、鹽酸酸洗、水沖洗、涂溶劑、烘干等一系列前處理工序,并且原板進入鍍鋅線鍍鋅前還需要進行罩式爐退火。這種辦法出產(chǎn)工藝復(fù)雜,出產(chǎn)成本高,更為首要的是此辦法出產(chǎn)的產(chǎn)品常常帶有溶劑缺點,影響鍍層的耐蝕性。并且鋅鍋中的AL常常和鋼板外表的溶劑產(chǎn)生效果生成三氯化鋁而耗掉,鍍層的粘附性變壞。因而此辦法雖然已面世近三十年,但在世界熱鍍鋅職業(yè)中并未得到開展。

2.線內(nèi)退火:便是由冷軋或熱軋車間直接供給帶卷作為熱鍍鋅的原板,在熱鍍鋅作業(yè)線內(nèi)進行氣體維護再結(jié)晶退火。歸于這個類職業(yè)的熱鍍鋅辦法包括:森吉米爾法、改良森吉米爾法、美鋼聯(lián)法(同日本川崎法);賽拉斯法;莎倫法。

(1)森吉米爾法:它是把退火工藝和熱鍍鋅工藝聯(lián)合起來,其線內(nèi)退火首要包括氧化爐,復(fù)原爐兩部份組成。帶鋼在氧化爐中煤氣火焰直接加熱到450度左右,把帶鋼外表殘存的軋制油燒掉,凈化外表。后再把帶鋼加熱到700-800度完成再結(jié)晶退火,經(jīng)冷卻段控制進鋅鍋前溫度在480度左右,最終在不接觸空氣的情況下進入鋅鍋鍍鋅,因而,森吉米爾法產(chǎn)量高、鍍鋅質(zhì)量較好,此法曾得到廣泛應(yīng)用。

(2)美鋼聯(lián)法:它是森吉米爾法的一個變種,它僅僅是利用一個堿性電解脫脂槽取代了氧化爐的脫脂效果,其余工序與森吉米爾法根本相同。在原板進入作業(yè)線后,首要進行電解脫脂,然后水洗、烘干,再經(jīng)過有維護氣體的復(fù)原爐進行再結(jié)晶退火,最終在密封情況下進入鋅鍋熱鍍鋅。這種辦法因帶鋼不經(jīng)過氧化爐加熱,所以外表的氧化膜較薄,可適當(dāng)降低復(fù)原爐中維護氣體的氫含量。這樣,對爐安全和降低出產(chǎn)成本有利。但是,因為帶鋼得不到預(yù)加熱就進入復(fù)原爐中,這樣無疑進步了復(fù)原爐的熱負(fù)荷,影響爐子的壽命。因而這種辦法并未得廣泛應(yīng)用。

(3)賽拉斯法:又稱火焰直接加熱法;首要帶鋼經(jīng)堿洗脫脂,然后用鹽酸鏟除外表的氧化皮,并經(jīng)水洗、烘干后再進入由煤氣火焰直接加熱的立式線內(nèi)退火爐,經(jīng)過嚴(yán)格控制爐內(nèi)煤氣和空氣的焰燒比例,使之在煤氣過剩和氧氣不足的情況下進行不完全焰燒,從而使?fàn)t內(nèi)形成復(fù)原氣氛。使其快速加熱達到再結(jié)晶溫度并在低氫維護氣氛下冷卻帶鋼,最終在密閉情況下浸入鋅液,進行熱鍍鋅。該法設(shè)備緊湊,出資費用低,產(chǎn)量高(最高可達50/小時)。這一工藝的唯一缺點便是工藝太復(fù)雜,尤其是在機組停止運轉(zhuǎn)時,為了避免燒斷帶鋼,需要選用爐子橫移離開鋼帶的辦法,這樣操作問題很多。