熱鍍鋅加工廠介紹熱鍍鋅的工業(yè)方法
熱鍍鋅板的出產(chǎn)工序首要包括：原板預(yù)備→鍍前處理→熱浸鍍→鍍后處理→制品查驗等。依照習(xí)氣通常依據(jù)鍍前處理方法的不同把熱鍍鋅技能分為線外退火和線內(nèi)退火兩大類。
線外退火
便是熱軋或冷軋鋼板進(jìn)入熱鍍鋅工作線之前，首要在抽底式退火爐或罩式退火爐中進(jìn)行再結(jié)晶退火，這么，鍍鋅線就不存在退火工序了。鋼板在熱鍍鋅之前必須堅持一個無氧化物和其他臟物存在的潔凈的純鐵活性表面。這種方法是先由酸洗的方法把經(jīng)退火的表面氧化鐵皮根除，然后涂上一層由氯化鋅或由氯化銨和氯化鋅混合構(gòu)成的溶劑進(jìn)行保護(hù)，然后避免鋼板再被氧化。歸于這個類別的熱鍍鋅方法包括 ：濕法熱鍍鋅法、單張鋼板法和惠林熱法。
濕法技能
鋼板表面的溶劑不經(jīng)烘干（即表面仍是濕的）就進(jìn)入起表面掩蓋有熔融態(tài)溶劑的鋅液進(jìn)行熱鍍鋅。
生成的鋅渣都積存在鋅液和鉛液的界面處而不能堆積鍋底（由于鋅渣的比重大于鋅液而小于鉛液），這么鋼板因穿過鋅層污染了表面。因而，該方法已根本被挑選。
單張鋼板
這種方法通常是選用熱軋疊軋板作為材料，首要熱鍍鋅加工廠把經(jīng)過退火的鋼板送入酸洗車間,用硫酸或鹽酸根除鋼板表面的氧熱鍍鋅法化鐵皮。酸洗今后的鋼板當(dāng)即進(jìn)入水箱中浸泡等候鍍鋅,這么可以避免鋼板再氧化。后經(jīng)過酸洗、水清潔、擠干、烘干、進(jìn)入鋅鍋（溫度一向堅持在445—465℃）熱鍍鋅，再進(jìn)行涂油和鉻化處理。這種方法出產(chǎn)的熱鍍鋅板比濕法鍍鋅制品質(zhì)量有顯著前進(jìn)，只對小規(guī)模出產(chǎn)有必定價值。
惠林熱法
該接連鍍鋅出產(chǎn)線包括堿液脫脂、鹽酸酸洗、水沖刷、涂溶劑、烘干等一系列前處理工序，而且原板進(jìn)入鍍鋅線鍍鋅前還需求進(jìn)行罩式爐退火。這種方法出產(chǎn)技能雜亂，出產(chǎn)本錢高，更為首要的是此方法出產(chǎn)的產(chǎn)品常常帶有溶劑缺點(diǎn)，影響鍍層的耐蝕性。而且鋅鍋中的AL常常和鋼板表面的溶劑發(fā)生效果生成三氯化鋁而耗掉，鍍層的粘附性變壞。因而此方法雖然已面世近三十年，但在國際熱鍍鋅職業(yè)中并未得到發(fā)展。
線內(nèi)退火
便是由冷軋或熱軋車間直接供給帶卷作為熱鍍鋅的原板，在熱鍍鋅工作線內(nèi)進(jìn)行氣體保護(hù)再結(jié)晶退火。歸于這個類職業(yè)的熱鍍鋅方法包括：森吉米爾法、改進(jìn)森吉米爾法、美鋼聯(lián)法（同日本川崎法）；賽拉斯法；莎倫法。森吉米爾法
熱鍍鋅加工廠是把退火技能和熱鍍鋅技能聯(lián)合起來，其線內(nèi)退火首要包括氧化爐，恢復(fù)爐兩部份構(gòu)成。帶鋼在氧化爐中煤氣火焰直接加熱到450度支配，把帶鋼表面殘存的軋制油燒掉，凈化表面。后再把帶鋼加熱到700-800度完結(jié)再結(jié)晶退火，經(jīng)冷卻段操控進(jìn)鋅鍋前溫度在480度支配，終究在不觸摸空氣的情況下進(jìn)入鋅鍋鍍鋅，因而，森吉米爾法產(chǎn)值高、鍍鋅質(zhì)量較好，此法曾得到廣泛應(yīng)用。